冷凍食品用高品質プラスチックトレイ：樹脂、デザイン、コールドチェーンノート

冷凍食品の包装・材質と設計に関する注意事項

冷凍トレイは、マイナス 18 °C、チェスト冷凍庫で数ヶ月保管された後、買い物客がそれを手に取る瞬間まで耐えなければなりません。それ以外はすべて詳細ですが、トレイの勝敗を決めるのは詳細です。

冷凍庫が実際にプラスチックに与える影響

冬の冷凍食品工場は、包装に対する謙虚さを学ぶのに最適な場所です。 7 月に美しく形成されたトレイが 12 月にライン上で突然硬くなり、夏に 100 回パレットを落としても生き残った角が、寒さの中で 1 回パレットを落としただけでひび割れ始めます。 -18 °C では、ほとんどの熱可塑性プラスチックは衝撃耐性が顕著に低下します。誤差の余地が最も少ないグレードでは、考えられる最悪の瞬間、通常は急速なネスティング解除や積み重ねられたパレットのシフト時などにそのことがわかります。

次に、買い物客が見るものです。トレイは何ヶ月もかけて冷凍庫とディスプレイの間を移動し、ドアが開くたびに薄い結露が発生したり失われたりすることがあります。蓋が曇ると、丁寧に作られた製品が疲れた印象になってしまいますし、パックの中にいくら配合されていても、その第一印象は修復できません。防曇動作ときれいな透明性は、技術的な決定と同様に商品化の決定でもあります。

最後にロードします。冷凍品は濃厚です。室温で 500 g を載せるトレイを冷蔵保存で 6 個保持するように依頼すると、ベース、リブ、角の半径によって、その積み重ねが 1 か月後も正方形であるかどうかが決まります。

樹脂の選択: コールド時の PP、ペット、PS

このカテゴリでは 3 つの熱可塑性プラスチックがほとんどの役割を果たし、それぞれがゼロ以下で異なる個性を持っています。以下の比較は、ツールに関する会話を始める前に、私たちがお客様とよく行う比較です。

冷凍食品トレイに最もよく指定される 3 つの樹脂の実際の比較。実際の性能はグレード、肉厚、成形設計によって異なります。
樹脂	冷凍庫内での振る舞い	追い焚き	通常選ばれるのは、
PP	丈夫で柔軟。落下や屈曲に耐えます。半透明から不透明	電子レンジおよびホットフィル対応	冷凍食品、餃子、魚介類、ソース、真空パックブロック
PET	硬質で鮮明、高い透明度。極寒の中で鋭い衝撃を受けると割れることがある	高温用ではありません	冷凍ベーカリー、フルーツ、冷たいデザート、陳列小売
PS	硬く、安価で非常に透明ですが、冷凍庫の温度では著しく脆くなります。	不適切	短時間チルド、ドライ冷凍品、ストレスの少ないディスプレイ

これはどれもランキングではありません。買い物客に冷凍ベリーを窓から覗かせるPETトレイはPPトレイではできないことをしているし、生意気な調理済みの食事を載せたPPトレイはPSなら1シーズン以内に失敗するであろうことをしている。根底にある物質的な振る舞いを知りたい読者のために、 PPプラスチック食品トレイの特性の分析テーブルよりも深くなります。

ゴールドPP冷凍食品包装トレイ冷凍肉、魚、野菜、果物、調理済み食品用の再利用可能な食品グレードの PP トレイで、密封されたデザインと卸売用の積み重ね可能な形式を備えています。製品を見る→

PP が冷凍カテゴリーの大部分を占める理由

ポリプロピレンがその地位を獲得したのは、地味な理由によるものです。有用な量の靭性をゼロよりはるかに低く保ち、再加熱に耐え、リブや薄い部分を受け入れて、脆くなることなくトレイを経済的に形成できます。トレードオフは明瞭さです。PP はせいぜい半透明なので、製品を説明するのではなく見る必要がある場合は、通常、ある時点で透明な蓋または PET ウィンドウが図面に入ります。

弊社で成形する冷凍トレーのほとんどはPPです。薄い壁はすぐに冷却され、サイクルが速くなり、材料コストが低く抑えられます。しかし、その壁は角がスタックを支えなくなる点を超えて薄くすることはできません。その境界線を見つけるのがエンジニアリング作業のほとんどです。

トレイのデザインが結果を決める場所

肉厚、リブ、強度の錯覚

グラムを追加することは、トレイに重厚感を与えるための高価な方法です。通常、リブ、適切なコーナー半径、およびわずかなテーパーを追加すると、より低い材料コストとより速いサイクルで、より多くの成果が得られます。私たちが立ち戻り続けるルールは、荷重が回転する部分は厚くし、荷重が移動するだけの部分は薄くすることです。

冷凍庫温度での蓋とシール

20 °C の温線でカチッと閉まる蓋は、-18 °C の蓋と同じではありません。ベースと蓋は異なる樹脂で作られているため、収縮率がわずかに異なり、室温で調整されたスナップ機能が保管中に緩む可能性があります。ヒンジ付きまたは別個の蓋が重要な場合は、密閉パックを実験台ではなく温度でテストする必要があります。

真空シールと平面

真空フィルムは形状に関して容赦がありません。図面では見えないわずかなクラウンのあるベースは、フィルムを不均一にロードし、輸送後にのみ現れる穴やゆっくりとした漏れを引き起こす可能性があります。真空パックに使用される冷凍ブロックには、通常、真に平らな床、十分な半径、およびフィルムが登るための鋭い内部段差がないことが求められます。

Gold PP Vacuum-Sealed Frozen Food Packaging Box

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スタッキング、ネスト解除、およびライン速度

入れ子力は設計変数であり、偶然ではありません。トレイがお互いをしっかりと掴みすぎると、吸盤のネスターの取り外しが遅くなります。かろうじて入れ子になっているトレイは、ケース内のキューブスペースを無駄にします。静電気は静かな 3 番目の要因です。乾燥した冷気と薄い PP は、分離を拒否するトレイにとって良い環境であり、表面の質感の違いや少量の帯電防止剤によって、問題が解決されることがよくあります。

当社の経験では、凍結トレイに関する苦情のほとんどは、樹脂ではなく、最初の生産実行の 3 か月前に CAD ファイルで選択されたコーナー半径に遡ります。

料理に合わせたフォーマット

冷凍食品は 1 つのカテゴリではなく、餃子に合うトレイがベリーに合うことはほとんどありません。これらは私たちが最も頻繁に形成するセグメントであり、それぞれがパッケージングに求めるものです。

冷凍餃子、饅頭、点心 — ピースを分離するためのコンパートメント数と、曇りにくく透明な蓋を備えています。
冷凍魚介類と小分け魚 — 平らで排水可能なベースと、冷蔵倉庫内でまっすぐに積み重ねられる設置面積。
調理済みの食事とソース — 漏れにくい縫い目、電子レンジ耐性、熱いうちに持ち上がるのに十分な硬さの壁。
冷凍生地、ペストリー、半焼きパン — 生地が膨張しても形状を保持する剛性の高いベースで、フィルムをキャッチする鋭い段差がありません。
冷凍フルーツとベリー — 製品が議論である明確さ、そして濡れたフィルラインを許容するベース。
チョコレート、インクルージョン、デザートの成分 — 小さな空洞、きれいな剥離、そして暗い場所でもよく読める仕上げ。

この仕事の多く、特にベーカリーや調理済み食品のフォーマットは、私たちの身近なところにあります。 PPプラスチック食品トレイシリーズ 1 つのツールでキャビティのレイアウトを変更することで複数の製品に対応できる場合があります。

PET Disposable Baking and Vacuum-Forming Tray

PET 使い捨てベーキングおよび真空成形トレイブラック/ゴールドの PET ベーキングトレイは、高熱に耐え、均一な配布をサポートし、焼き菓子や調理済み食品の安全な小売包装としても使用できます。製品を見る→

1 つのジオメトリが大きな効果を発揮します。冷凍生地用に開発された真空成形トレイは、壁とリブのパターンが 2 つのうちの重い方に合わせて選択されていれば、通常、半焼きのパンにも対応します。この種の再利用は、後で改修するのが非常に難しいため、図面の段階で計画する価値があります。

型をカットする前に尋ねるべき質問

ツールの開始前に 6 つの質問をすることで、単価の交渉よりも多くの費用を節約できる傾向があります。

パックの重さはどれくらいで、どのくらいの高さに積み上げられますか?通常、製品の重量ではなく、スタックの高さがベースの厚さを設定します。
トレイが満たされる最低温度は何度ですか?またその時間はどれくらいですか? -35 °C のブラスト冷凍庫は、-18 °C のショーケースとは異なります。
食品はどのように再加熱されますか?電子レンジ、オーブン、またはまったく再加熱されません?この 1 つの答えによって、樹脂ファミリー全体が許可されるか削除されます。
蓋、フィルムシール、スリーブはありますか？蓋の方法により、フランジ幅、平面度公差、さらには樹脂自体が決まることもあります。
トレイはライン上でどのように動きますか?ネスティング解除、静的速度、コンベア速度、落下高さはすべて設計に跡を残します。
ラベルには何が必要ですか?印刷領域、ラップアラウンドラベル、エンボスロゴは、同じ平面をめぐって競合します。

ベンチではなく、温度でテストしてください。 20 °C で完全に密閉、積み重ね、解放できるトレイは、-18 °C で一晩放置すると別の製品のように動作します。何かを承認する前に、冷凍庫からサンプルを取り出してください。

弊社からのサンプリングメモ: 新しいフリーズフォーマットの場合、通常は単一キャビティのツールから開始し、サンプルをフリーズし、次にリブまたは半径を調整してから、マルチキャビティの生産に着手します。 1 つのステップが追加され、ほとんどの場合 2 つのステップが削除されます。

行動を減らすのは時代遅れのケース

最も持続可能なトレイは、通常、中に含まれる材料が少なく、単一の樹脂で形成され、機能を発揮するためにラミネートフィルムを必要としないトレイです。モノマテリアルの PP 形式は、混合構造よりも分別とリサイクルが簡単で、リブのしっかりした 0.6 mm の壁は、使用するプラスチックの量が 3 分の 1 でありながら、平坦な 1.0 mm の壁よりも優れた性能を発揮します。新しい素材は必要ありません。必要なのはより良い描画だけです。

必要に応じて、パックが仕分けラインに到着するずっと前の設計段階で耐用年数が決定されるため、当社では接着剤ラミネートではなく機械式クロージャを備えたモノマテリアルのトレイを設計しています。

トレイは冷凍製品の一部であり、誰も褒めてくれず、失敗すると誰もが気づきます。樹脂を適切に配置し、負荷が回転する場所に材料を保持し、温度でテストすれば、パッケージングは会話ではなくなります。これはまさに、優れたパッケージングが行うべきことです。

現在フリーズ形式で作業している場合は、カットする前に図面、スタックの高さ、冷凍庫の温度を喜んで確認させていただきます。その会話は、ほとんどの場合、妨げられる金型のリビジョンよりも短くなります。