プラスチック食品保存トレイ: 材料の選択、シール、および保存期間

通常、トレイは食べ物が壊れる前に壊れます

あるパン屋では、毎週 2,000 個のチーズケーキをヒンジ付きの蓋が付いた 0.5 mm PP トレイに移しています。輸送中に何も漏れず、パレットにひび割れもなく、すべてのトレイがサンプル室での状態と同じ状態でプラントから出荷されます。 3 日後、小売店から写真が送られてきました。蓋の下に結露が溜まっており、釉薬がくすんでいて、縁の 1 つの角が持ち上がり始めています。トレイに欠陥はありませんでした。それは輸送用に指定されており、保存は概要に含まれていませんでした。

そのギャップが本当のお金を決定します。プラスチックトレイでの保存期間は、ポリマー、壁の厚さ、シールの形状、パック内の雰囲気という 4 つの変数によって設定されます。トレイはそのうちの少なくとも 3 つを制御します。正しく設定すれば、蓋フィルム、ラベル、カートンがそれぞれの役割を果たします。誤解すると、すでに失った日々を取り戻してくれる映画はありません。

最初の図面から、次の 4 つの故障モードを考慮して設計する価値があります。

• 湿気の移行。水は製品から出て、最も冷たい表面、通常は蓋に到達します。冷凍焼け、パサパサのケーキ、べちゃべちゃのペストリーはすべてここから始まります。
• 結露と霧。ビーズ状の水は製品を隠し、たとえ製品に問題がない場合でも、買い物客に鮮度に問題があると認識させます。
• シール不良と漏れ。フランジの平坦度と肉厚の変化により、シールが 1 日目に保持されるか 5 日目に保持されるかが決まります。
• 酸化と光。ヘッドスペース酸素に加え、光を通す透明なパッケージにより、脂肪、油、塩漬け肉が混入する可能性が短くなります。

温度を第一に、外観を第二に考慮してポリマーを選択してください

3 つのポリマーは食品保存トレイのほぼすべての機能を担っており、重要な違いがサンプルカードにあることはほとんどありません。

PET、通常は非晶質の APET シートは、製品を確認する必要がある場合に選択されます。ガラスのように透明な壁が得られ、フィルムや蓋を密封するための鮮明なフランジを保持し、真空成形がきれいに行われます。そのため、チルドベーカリー、寿司大皿、真空成形ケーキトレイには PET が多く使用されています。その限界は熱的なものです。約 60°C を超えるとトレイは軟化し、極度の凍結温度では薄い APET 壁が脆くなります。

PP は、熱や長期間の冷凍状態に耐えなければならないあらゆるものにとって主力製品です。電子レンジの再加熱や短いホットフィルサイクルに耐え、APET よりも -18°C での形状保持がはるかに良好で、複数のコンパートメントのツールを簡単に使用できるため、冷凍食品、スープ、お弁当のデフォルトとして使用されています。トレードオフは外観です。未延伸 PP は透明ではなく半透明であるため、コールド ディスプレイには通常、透明グレードか別個の防曇蓋が必要です。私たちのメモ PP食品トレイの素材特性と応用シナリオ 同じトレードオフについてさらに詳しく説明します。

HIPS または OPS 形式の PS はディスプレイ ポリマーであり、硬く、光沢があり、銀、黒、または白に簡単に着色できます。また、熱に対する耐性が最も低く、荷重下で応力亀裂が最も発生しやすいため、制御された分布ウィンドウが短く、冷却用途に適しています。

グレードは仕様の半分しかありません。同じ形状の 0.4 mm PET トレイと 0.8 mm PET トレイは、薄い壁が真空下で曲がり、シールも一緒に移動するため、2 つの異なる製品のように動作します。

冷蔵製品に可視性と真空サイクルに耐えるシールの両方が必要な場合、PET ケーキ真空トレイは透明な壁と剛性フランジを 1 つの部品で提供します。

シールの形状とヘッドスペース: 賞味期限が静かに漏れ出す場所

リムはシール面であり、装飾ではありません

すべての密閉トレイには、他の部分よりも重要な接合部が 1 つあります。それは、フィルム、蓋、または 2 番目のトレイが最初のトレイと接するフランジです。真空成形されたフランジの幅は通常 8 ～ 12 mm で、全長に沿って数十分の 1 ミリメートル以内の平らである必要があります。角の半径、リブ、ゲートマーク、エンボス加工された文字、および成形されたロゴはすべて、シールが依存する接触領域に食い込みます。 5 日目にのみ発生する漏れがお客様から報告された場合、その原因はほとんどの場合、ポリマーではなく、フランジの平坦度または壁厚のばらつきです。

賞味期限に関する苦情のほとんどは、重大な苦情ではありません。それらはフランジに関する苦情です。リムがシールを保持できるほど平らではありませんでした。

ヘッドスペースはパックを閉じる前にクロックを設定します

製品上の残留酸素が劣化の始まりとなります。 40 mm の空きスペースを残す深いトレイには、低酸素雰囲気にするためにガス フラッシュまたは真空サイクルが必要です。フィルムを製品の近くに置ける浅いトレイの場合、必要な量ははるかに少なくなります。すでに費用が支払われている金型の周囲ではなく、製品の周囲の深さを設計します。

曇り止めと通気は相反する解決策です

曇り止め添加剤が蓋の内側に移行するため、結露がビーズではなく薄い膜として広がります。これは、冷製サラダ、カットフルーツ、寿司にとって重要です。通気口はその逆です。熱い食品から蒸気を放出するので、フィルムが膨らんでシールが剥がれるのを防ぎます。アプリケーションでもう一方が必要なときに一方を指定することは、インスタント食品の包装で最もよくある間違いの 1 つです。

使い捨てベーキングトレイや真空成形トレイなど、シール面の周囲に特別に取り付けられたトレイは、軽量部品を変形させる繰り返しの温度変動でもフランジを安定に保ちます。

カタログ写真ではなく、トレイをコールド チェーンに合わせてください

トレイの品質は、耐熱性が求められる温度プロファイルによって決まります。通常、そのプロファイルは購入者が期待するよりも広いです。

• 冷蔵、0～4℃：ベーカリー、寿司、サラダ、カットフルーツ。透明度と曇り止め性能が選択の原動力となります。 PET と PS が優勢です。
• 冷凍、-18°C: 調理済みの食事、生地、魚介類。 PP は衝撃強度をより良く保持します。応力が集中する鋭い内側の角を避けてください。
• ホットフィルと電子レンジ: PP のみ、同じ温度定格の蓋付き。
• 周囲および乾燥: 水分よりも酸素と光が重要であるため、ヘッドスペースとバリア層が仕様となります。

多くの場合、単一の生産ラインでは 3 つのポリマーすべてが必要となるため、 プラスチック製の食品トレイ 最初に温度クラスによる範囲、次に形状による範囲。

冷凍ラインでは、冷凍食品用の真空シール包装箱がヘッドスペースを低く保ち、シールを -18°C で制御する形式です。

注文書に何を書くか

曖昧な仕様は高価な驚きを生み出します。トレイの注文には少なくとも次のものを含める必要があります。

1. ポリマーとグレード、食品との接触に関する文書参照。
2. シート ゲージと許容公差は、通常 ±0.05 mm です。
3. 外形寸法、キャビティの深さ、入れ子の高さ、および寸法公差は、多くの場合 ±0.5 mm です。
4. シール面のフランジ幅と平坦度の要件。
5. 蓋またはフィルムのタイプ、シールが加熱、スナップ、真空のいずれであるか。
6. 温度範囲と最終用途: 冷蔵、冷凍、電子レンジ、ホットフィル。
7. 色、表面仕上げ、およびシール領域に印刷が残らないようにするかどうか。
8. 梱包詳細: スリーブごとにトレイ、カートンごとにスリーブ、パレット パターン。
9. 工具の所有権、サンプルの承認ルート、および合格を決定する保存期間テスト。

最後の項目は購入者がスキップする項目です。実際の流通温度で実際のトレイに実際の製品を入れて実行し、1、3、7、14 日目にチェックする物理的な保存期間テストは、金型の数分の一の費用で、重要な唯一の質問に答えます。対照的に、金型は 1 回限りのコストです。単価はゲージ、材料、キャビテーションによって変動します。通常、100 万個のユニットにわたる 0.05 mm のゲージ削減は、金型価格の交渉全体を上回ります。

ショートバージョン

プラスチックトレイでの保存は 1 つの特性ではありません。それは鎖です。温度に適したポリマー、材料を無駄にすることなく形状を維持できる十分な厚さの壁、密封できるほど平らなフランジ、そしてパック内の雰囲気を実際に制御できるほど十分に小さいヘッドスペースです。 1 つのリンクを変更すると、他のリンクも補正する必要があります。

したがって、シーケンスは簡単です。温度プロファイルと約束する保存期間を定義します。そのプロファイルに対して PET、PP、または PS を選択します。フランジ、ヘッドスペース、公差の要件を書面に記載します。次に、工具を切断する前に、実際の製品で保存期間テストを実行します。その後のことはすべて詳細であり、詳細はリコールよりも安価です。