ハンドル付きプラスチック製食品トレイ: 材質、荷重、工具の指定方法

ハンドル付きプラスチック製食品トレイ: 材料、荷重、工具

ハンドル付きトレイがキャビティ内で失敗することはほとんどありません。ダイカット、ヒンジ、または実際に手で握るリムの部分で失敗します。

私たちが協力しているケータリング業者は、積み込み場で配達物を紛失しました。それは、5キロのトレイに入った2キロのローストチキンと、3台目のリフトでハンドルブリッジが裂けたというものでした。空洞は完璧でした。ハンドルの切り欠きとフランジの間のプラスチックは 0.6 mm まで薄くなり、仕様書にはその数値は記載されていませんでした。

それはこのカテゴリーではよくある問題です。ハンドルされたトレイは逆方向に指定されます。バイヤーは容量、形状、蓋のスタイルから始めて、ハンドルの詳細は工具メーカーに任せます。ただし、ハンドルは荷重を支える要素なので、最初に決定する必要があります。

短いバージョン: 熱い食品、重い食品、または繰り返し持ち運ぶ食品の場合は、パンチ穴ではなく幅広のグリップを備えた 0.9 ～ 1.2 mm のポリプロピレンを指定します。冷たい状態でディスプレイする場合、PET を使用すると透明度が高くなりますが、グリップはカットされていません。このガイドの残りの部分では、その理由と、型を切る前に何を書面に残すべきかについて説明します。

4 つのハンドルのデザインをお見積りいたします

ほぼすべての熱成形トレイには、4 つの構造のいずれかが使用されています。同じ 250 x 180 mm の設置面積でも見積もりは 20 ～ 40% 異なる場合があり、それぞれの耐荷重も異なります。

そのうち 2 つは詳しく見てみる価値があります。打ち抜きダイカットハンドルは最も安価な工具ですが、鋭利な内側の角はすべて応力の増加となります。カットアウトには最小 3 mm の半径と、カットとフランジの外縁の間に少なくとも 12 mm の固体プラスチックが必要です。どちらかをスキップすると、切り取り線が描画されます。

ワイドに形成されたグリップはカットが一切ありません。フランジは単純に外側に伸びており、真空成形によって浅いリブが引き込まれるため、2 ～ 3 倍の重量がかかります。トレードオフは材料です。200 mm トレイ上の 25 mm 幅の広いフランジにより、消費されるシート面積が約 15 パーセント増加します。

熱々のローストチキンは古典的なテストケースです。重くて油っぽく、カウンターの上で片手で扱えるので、グリップは手袋をした手でも十分な幅と、指が底部に触れないように十分な深さが必要です。その作業用に設計されたコンテナは、最終的に穴が開けられた平らなトレイよりもはるかに優れた出発点です。

材質: PP が荷物を運び、PET が食品を販売します。

樹脂の選択により、ハンドルが最初の 1 週間に耐えられるかどうかが決まります。以下の比較は、データシートで約束されているものではなく、生産現場で観察されたものを反映しています。

この記事の 1 行を保持する場合は、次の行も保持してください: ハンドルはポリプロピレンに属します。特にコポリマーグレードは、ヒンジ付きの蓋の繰り返しの曲げや握りの要求に耐えますが、ホモポリマーはより硬く、ヒンジラインに沿って応力白化が起こりやすいです。

PETは鏡像です。冷たい食べ物を新鮮に見せる透明感が得られます。 PP食品トレイの材質の特徴 、切断端での材料の挙動は、樹脂ラベルと同じくらい重要です。 PET はノッチに対する耐性が低いため、PET のパンチングされたハンドルは、通常使用後数週間以内に角から外側に亀裂が入る傾向があります。

ハンドルの性能は樹脂に非常に厳密に依存するため、何よりもまず素材ごとにフォーマットを比較することが理にかなっています。

注文書に記入する価値のある数字

シートゲージと成形厚さ

ハンドル付きトレイ用に 0.8 ～ 1.2 mm のポリプロピレン シートを注文し、プラスチックが角を曲がる部分では壁が 40 ～ 60% 薄くなることが予想されます。ハンドル ブリッジとヒンジは常にパーツ上で最も薄いポイントです。グリップの最薄部に最低0.5mmを図面に記入し、目視ではなく超音波ゲージで確認してください。ハンドルの明るく均一な色からは、その厚さはわかりません。

寸法、収縮率、蓋のフィット感

300 mm 未満の熱成形トレイの長さと幅は通常プラスまたはマイナス 0.5 mm であり、ポリプロピレンは成形後に 1.3 ～ 2.0 パーセント収縮します。型の上部ではなく、その範囲の中央までカットします。蓋とベースが 2 つの異なるツール、または 2 つの異なる樹脂ロットから作られている場合、1 mm の不一致だけで、顧客の手にある装填されたトレイから蓋が飛び出すのに十分です。

負荷およびサイクルテスト

充填したトレイを定格荷重の 1.5 倍で室温で 24 時間吊り下げ、製品が熱間充填されている場合は 60℃ で 4 時間繰り返します。ヒンジ付きの蓋を 10 回繰り返します。積載したトレイを1メートルの高さからコンクリートの上に落とします。 4 つのテストすべてに合格したハンドルは、配送ルートを通過できます。

食品との接触、熱、書類手続きを購入者が忘れる

ハンドルは構造的に完璧であっても、監査に合格しない場合があります。樹脂は食品と接触するグレードである必要があり、適合宣言はパンフレットに記載されている樹脂の種類ではなく、金型内のグレードと正確に一致する必要があります。ポリプロピレンについては、米国の FDA 21 CFR 177.1520 およびヨーロッパの移行試験レポートを含む EU 規則 10/2011 への参照を期待してください。リサイクルされたコンテンツには EU 2022/1616 に基づく独自の認可が必要です。家庭用リサイクル PP は、脂肪分の多い食品との接触を自動的に排除されません。

• 実際に使用されている樹脂のグレード名と供給元であり、同等のものではありません。
• 梱包する食品の種類と温度を含むコンプライアンス宣言
• 部品が検証されている最高温度と最低温度
• 防曇剤または剥離剤が使用されているかどうか、およびどちらの側に使用されているか
• カラーマスターバッチの食品との接触状態、特に黒いまぶたの場合

温かい食品を持ち運ぶ場合、通気口付きの蓋を備えたオーバーフロー防止ベースにより、ハンドルの故障に伴う最も頻繁に起こる問題、つまり配送バッグ内のソースの漏れが解決されます。

工具を切断した後に発生する調達リスク

処理されるトレイの問題のほとんどは技術的なものではなく商業的なものであり、二次または三次で表面化します。

1. 見積価格を守るため、シートゲージは静かに0.1mmずつ減らされます。平らな蓋では誰も気づきません。ハンドルブリッジでは、耐荷重の約 10 パーセントが減少します。
2. CAD ファイルで半径なしでコーナーをダイカットするため、ツールが生成するすべてのトレイにはストレス ライザーが組み込まれています。
3. 2 つのツール間の色のずれ。これは、主張されている同じ色のベースに蓋を置いた瞬間に目立ちます。
4. 両面に防曇コーティングが施されているため、トレイが滑りやすくなり、蓋がつかみにくくなります。
5. 梱包の向き: トレイをハンドルからハンドルへと積み重ねたり、カートンを高く積み上げすぎると、暖かい倉庫内でクリープ変形が発生します。
6. サイズごとのMOQ。ハンドル位置の 10 mm の変更は、通常、改造ではなく新しい金型を意味します。
7. 季節的なリードタイム。ピーク四半期に発注されると、ツーリングとサンプリングにかかる​​時間が 2 倍になる可能性があります。

処理されたトレイのコストが発生する場所

ハンドルを使用すると、材料の使用量が約 10%、サイクル時間が 15% 増加します。彼らは 2 番目の手を取り除き、キッチンから 2 番目の移動を行います。

この取引が理にかなっている状況は限られている。たとえば、スタッフが荷物を積んだトレイを片手で運ぶケータリングやホットデリのカウンター、カウンターから車まで直行するベーカリーのマルチパック、2～4人で大皿をシェアする、ラインで組み立てられるミールキットなど、余分な手が動くたびに人件費がかかる。ショーケースよりも遠くに運ばれることのない一回分のデザートでは、あまり意味がありません。

フォーマットを比較する場合は、 プラスチック食品トレイの範囲 ハンドルの形状、温度範囲、透明度を一度に制約する決定となるため、最初に樹脂によって組織化されます。

ハンドルは、大きなリスクを伴う小さな機能です。金型を切る前に樹脂、ハンドル形状、ゲージ、試験方法を決め、最小成形厚みを意図ではなく数値として図面に記入します。そうすれば、3 回目の生産実行時に到着するトレイは、承認したサンプルと依然として一致します。